Что говорить, паркет доставляет много хлопот. Но природная красота и ощущение живого тепла перевешивают все негативные моменты. К сожалению, благородный и весьма дорогой материал могут безнадёжно испортить недобросовестные и безответственные «умельцы». Вот и превращается чудесный паркет в бесполезный хлам, который даже на дрова не годится, ведь при горении лак и клей нередко выделяют токсичные вещества.
Сначала разберёмся в главных особенностях деревянных напольных покрытий. Круг этого небольшого исследования мы ограничим паркетом и массивной доской. Конечно, к деревянным полам также относятся паркетная доска и ламинат. Однако эти материалы в силу своих особенностей, обусловленных многослойной структурой, технологией изготовления и прочими факторами, образуют отдельную группу покрытий.
Паркетный мир
Штучный паркет - деревянное напольное покрытие из струганых дощечек (планок, клёпок) длиной не более 50 см и толщиной 14, 15, 16, 18 или 22 мм (в частном секторе в основном используют материал толщиной 15 и 16 мм). Ширина соотносится с длиной в пропорциях 1:3, 1:4, 1:5 и 1:6 (например, 420 х 70 х 15 мм), что позволяет укладывать паркет различными геометрическими узорами («ёлочка», «двойная ёлочка», «шахматные квадраты» и др.).
В торцах паркетных клёпок предусмотрены шип (гребень) и паз, благодаря которым дощечки стыкуются друг с другом. Важный признак качественного паркета - геометрически безупречное и плотное пазогребневое соединение планок. И ещё один момент: у внутренней стенки паза должен оставаться миллиметровый зазор.
Срок службы паркетного покрытия зависит от твёрдости породы дерева и толщины слоя износа (рабочего слоя), то есть расстояния от лицевой поверхности дощечки до верхней грани шипа (гребня). Селекцию паркета производят по двум критериям: по распилу и равномерности цвета. При этом оценивают качество материала на предмет разнокалиберных «врождённых» пороков (сучки, глазки, заболонь, резкие перепады цвета) и благоприобретённых дефектов (коробление, расслоение, превышение геометрических допусков и т. д.).
В паркетном деле различают радиальный и тангенциальный, а также смешанный отбор. Первые два рознятся лишь текстурой (радиальный паркет совсем уж гладенький, с нежным рисунком продольных волокон). Наличие каких-либо пороков и дефектов полностью исключено. В смешанном распиле сочетаются разные природные «художества», включая текстурные композиции, здоровые сучки и т. п. Здесь нужно сказать, что тем или иным способом распиленный материал образует определённые категории качества. Официально их две (согласно ГОСТам - категории А и В), но серьёзные производители и поставщики, как правило, подразделяют паркет на три и более разрядов. Радиальный распил - это высший сорт«радиал», «эксклюзив»; тангенциальный - «натур», «селект»; ну а из смешанного формируют «рустик» или совсем уж пёстрый «гест». При этом пересортица и производственный брак в дело не идут. Но, к сожалению, «изобретательные» продавцы порой выдают некондиционный материал за «рустик» или некий «кантри».
Мозаичный паркет представляет собой вид декоративно-прикладного искусства, не случайно его ещё называют художественным. Из древесины разных сортов мастера «рисуют» потрясающие напольные картины. Правда, настоящий мозаичный паркет - очень дорогое удовольствие. Существенно снизить стоимость напольного покрытия можно за счёт готовых модулей. Специализированные компании располагают богатым ассортиментом розеток, бордюров и других элементов. Из этих заготовок формируют так называемый модульный паркет. Такое напольное покрытие порой кажется простым в работе. Но это впечатление обманчиво. Модульный паркет требует профессионального отношения, основанного на предельном внимании, терпении и почти ювелирной точности.
Богатырский размах
Материал крупнее паркета называют массивной доской или доской из массива дерева (толщина не менее 16 мм). Ширина планок варьируется в пределах 9-20 см, а длина - в пределах 1,2-3 м (кратность - 5 см). Оценку качества производят по паркетным стандартам (с некоторыми отступлениями, связанными со специфическими особенностями массивной доски). С тыльной стороны планки выполнены поперечные насечки и продольные пропилы, которые придают материалу некоторую гибкость и способствуют адаптации к черновому полу.
Какие основания?
Прежде чем настилать паркет, нужно позаботиться о прочном, надёжном и ровном основании. В строительной практике применяются два способа устройства чернового пола. Первый предполагает монтаж одинарной или двойной системы лаг. На чистое и сухое перекрытие (бетонную плиту, выравнивающую цементно-песчаную стяжку и т. д.) укладывают деревянные бруски с шагом не более 300 мм. В помещениях большой площади лаги в перпендикулярном направлении «перевязывают» ригелями. Бруски выравнивают с помощью маленьких дощечек-подкладок. Выровненные лаги фиксируют саморезами в дюбель к бетонному основанию. Сверху приклеивают пробковые накладки (для поглощения ударного шума) и настилают пароизоляционную полиэтиленовую плёнку. Затем на лаги укладывают два слоя фанеры толщиной 12-18 мм (в зависимости от толщины чистового пола). Листы монтируют вразбежку, чтобы не возникало перекрестий. Фанера второго слоя должна перекрывать стыки первого. Между собой слои скрепляют паркетным клеем, к лагам прикручивают саморезами.
Второй способ - монтаж фанеры по выравнивающей стяжке. Цементно-песчаная основа должна быть прочной (выдерживать нагрузку не менее 150 кг/м2), чистой (без сора, масляных пятен и других загрязнений), сухой (относительная влажность - не более 4 %) и ровной (отклонение от горизонтали - не более 2 мм на 2 пог. м). Чтобы добиться безукоризненной ровности и повысить прочность основания, на загрунтованную стяжку наносят специальную жидкую шпаклёвку (например, UZIN NC-170, UZIN, Германия). Если с этой целью используется самовыравнивающаяся смесь (минеральный наливной пол), то материал должен обладать определённой прочностью. «Слабое» финишное выравнивание однажды не выдержит нагрузки и оторвётся от цементной подосновы.
Надо сказать, что высыхание цементно-песчаной стяжки занимает в среднем около двух месяцев (при толщине стяжки 50 мм и нормальной влажности воздуха 45 %). К этому нужно прибавить неделю на влажный уход за стяжкой (твердение цемента и первичный набор прочности длится 7-10 дней). Срок немалый. Бывает, что нетерпеливые хозяева или беспечные строители опережают события и настилают фанеру на ещё влажную стяжку. В результате влага проникает в паркетное или дощатое напольное покрытие и вызывает необратимую деформацию и порчу дерева.
Между тем у этой проблемы есть решение. Чтобы защитить древесину от сырости, на цементно-песчаное или бетонное основание с повышенной остаточной влажностью настилают объёмную гидроизоляционную подложку. Правда, превышение влажности не должно выходить за разумные границы в 5-7 %.
Если цементно-песчаное основание соответствует всем нормативным требованиям, то к нему приклеивают фанерную прослойку. Фанеру нарезают квадратами 50 х 50 или 60 х60 см. Листы укладывают рядами. Каждый последующий ряд смещён на полстороны квадрата. Фанеру дополнительно притягивают к основанию саморезами в дюбель. Если засверли-вание в подоснову невозможно, то фанеру разрезают на квадратики 25 х 25 см и ограничиваются приклеиванием. На время схватывания клея на фанеру кладут пригруз. При этом направление рядов фанеры в этом случае должно быть развёрнуто на 45° по отношению к укладке паркета. Если прочность основания недостаточна, прослойку изготавливают из двух проклееных между собой слоев фанеры, уложенных на подложку из вспененного полиэтилена и закреплённых саморезами в дюбель.
Паркетная химия
Правильный выбор и надлежащее применение паркетного клея во многом определяют дальнейшую судьбу деревянного напольного покрытия. Скажем сразу: вопросы паркетной химии относятся к профессиональной компетенции. Прежде чем приобрести тот или иной состав, следует проконсультироваться со специалистом. Например, водно-дисперсионные клеи хороши для укладки паркета, а для массивной доски не подходят. Длинные и толстые планки монтируют на двухком-понентные полиуретановые (реактивные) клеящие составы. Они надёжно фиксируют массивную доску и не вызывают деформации деревянного покрытия. Добавим, что сравнительно недавно арсенал паркетчиков пополнился силанмодифицированными полимерными паркетными клеями. Они применимы для всех видов деревянных покрытий: штучного, мозаичного и модульного паркета, массивной и паркетной доски, пробки и т. д. Силановые клеи, как, впрочем, и полиуретановые, наносятся на фанерную подложку зубчатым шпателем для паркетного клея (шпатель для минерального клея применять нельзя). Безводные составы нечувствительны к впитывающей способности подосновы, то есть фанеру не нужно грунтовать. Однако на снижение расходов рассчитывать не стоит. «Полиуретаны» и «силаны» заметно дороже водно-дисперсионных клеёв.
Зеркальная гладь
В нашей стране большой популярностью пользуются лакированные, едва ли не зеркальные, покрытия. Но многие экзотические породы дерева содержат слишком большое количество смол, что негативно сказывается на состоянии лакового слоя. Чтобы предотвратить появление пузырьков и других дефектов, опытные паркетчики прибегают к хитроумным уловкам. Понятно, что авторские находки широкой огласке не подлежат.
А вот другой пример. Классическая технология паркетных работ предписывает наносить лак в несколько слоев с послойной шлифовкой. Если пренебречь этим правилом, сквозь лак будут просвечивать бугорки, ворсинки и прочий сор, что испортит впечатление даже от идеально уложенного пола.
Кстати, глянец наносят в последнюю очередь. Для нижних слоев используют матовые составы. Иначе в прозрачной глубине отразятся мельчайшие пылинки и воздушные пузырьки.